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天津鋼鐵集團(tuán)積極落實(shí)鍋爐脫硫脫硝要求，加大控塵治理力度。煙氣脫硫工程已竣工并投入試運(yùn)行，排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物均好于國家特別排放限值。兩座大型原料場，在已采用折疊式高桿噴淋槍、混堆噴水裝置兩種環(huán)保治理技術(shù)基礎(chǔ)上，又投資2350萬元，建設(shè)周長3750米、高15米的料場防風(fēng)抑塵網(wǎng)工程，項(xiàng)目建成后，控塵水平進(jìn)一步提高。　　

對產(chǎn)生含硫煙氣的3臺(tái)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行脫硫改造，該項(xiàng)目采用具有行業(yè)領(lǐng)先水平的多組分污染物協(xié)同凈化干法脫硫工藝，占地面積小，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行成本適中，無二次污染，脫硫灰全部采用氣力密閉輸送，無廢水產(chǎn)生，項(xiàng)目全部建成后，年可減少二氧化碳排放5480噸?！　?/span>

天鋼加強(qiáng)對廢氣、廢水、固體廢棄物、噪聲和廠區(qū)環(huán)境的有效監(jiān)測和治理。配置各類除塵設(shè)施，對原料、轉(zhuǎn)爐和軋鋼等工序粉塵污染源進(jìn)行了有效治理。采用世界上最先進(jìn)的超濾反滲透膜技術(shù)，對工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理，日處理能力達(dá)62000噸，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水全部回收循環(huán)使用，待市政中水引入后，將實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)生產(chǎn)用自來水“零取用”，每年可節(jié)約1500萬噸自來水。