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現(xiàn)行水泥行業(yè)NOx控制技術(shù)主要有低氮燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原技術(shù)和選擇性催化還原技術(shù)。

低氮燃燒技術(shù)主要包括低氮燃燒器和分級(jí)燃燒技術(shù)。低氮燃燒器通過增加燃燒器風(fēng)道，降低一次空氣比例，使煤粉分級(jí)燃燒。分級(jí)燃燒技術(shù)利用助燃風(fēng)分級(jí)或燃料分級(jí)加入，減少一氧化氮（NOx）的生成，并通過控制燃燒過程，還原爐內(nèi)的NOx，可減少NOx產(chǎn)生。低氮燃燒技術(shù)雖然成本較低，但是脫硝效率有限，難以將NOx的排放濃度降至500mg/m3以下。

選擇性非催化還原技術(shù)采用氨或尿素等作為還原劑，將NOx分解成氮?dú)夂退姆椒āＴ谒嗌a(chǎn)過程中，使用預(yù)熱器分解爐作為反應(yīng)場(chǎng)完成脫硝。然而，由于注氨位置、氨氣混合效果、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、氨分子氧化等原因，選擇性非催化還原技術(shù)的脫硝效率較低，一般在50%~60%左右，且需要大量的氨水。雖然該技術(shù)能將NOx的排放濃度降至400mg/m3左右，但氨逃逸問題無法避免。

選擇性催化還原技術(shù)是指在催化劑的作用下，NOx與還原劑（氨水或尿素）發(fā)生反應(yīng)生成無害物質(zhì)的方法。該技術(shù)可以通過降低反應(yīng)溫度來提高脫硝效率，一般可以達(dá)到85%以上甚至更高。然而，水泥窯粉塵較多，容易堵塞催化劑，使其失效，需要作為危廢處置，增加了運(yùn)行成本。

總而言之，水泥行業(yè)現(xiàn)行NOx控制技術(shù)主要包括低氮燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原技術(shù)和選擇性催化還原技術(shù)。這些技術(shù)在減少水泥生產(chǎn)過程中NOx排放方面發(fā)揮了重要作用，但都存在一定的局限性和運(yùn)行成本的問題。未來，水泥行業(yè)需要繼續(xù)研發(fā)和采用更加環(huán)保、高效的NOx控制技術(shù)，以減少對(duì)大氣環(huán)境的污染。

然而，國(guó)內(nèi)的選擇性催化還原技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展較慢，應(yīng)用實(shí)例較少。這主要是因?yàn)檫x擇性催化還原所用催化劑的適用溫度較低，而水泥窯爐內(nèi)的粉塵含量較高。

要解決這個(gè)問題，可以嘗試通過改進(jìn)催化劑的性能，使其適應(yīng)高溫環(huán)境，并能夠處理水泥窯爐中的大量粉塵。另外，可以加強(qiáng)國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)之間的合作，推進(jìn)技術(shù)交流和共享，以加快選擇性催化還原技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用推廣。

可以簡(jiǎn)化成以下幾點(diǎn)：國(guó)外有一種叫做選擇性催化還原的技術(shù)可以凈化水泥廠的廢氣，但國(guó)內(nèi)的水泥廠還沒有廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)。原因是選擇性催化還原技術(shù)使用的催化劑適用溫度較低，而且水泥廠的粉塵較多。為了解決這個(gè)問題，可以改進(jìn)催化劑的性能，使其能夠適應(yīng)高溫環(huán)境并處理粉塵。同時(shí)，水泥企業(yè)之間應(yīng)該加強(qiáng)合作，促進(jìn)技術(shù)交流和共享。這樣，選擇性催化還原技術(shù)在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)的應(yīng)用就能夠更快地推廣開來。